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硫酸渣综合利用技术简介

发布时间2017-04-23 10:05???浏览次数:???来源:未知

       由单一超极限(h/D)螺旋溜槽构成的一粗二精一扫的硫酸渣分选新工艺,工艺流程简单,操作简便,所获产品指标稳定先进,易于实施,不产生二次污染(实现无尾生产)。自主研制的分选设备——超极限(h/D)螺旋溜槽,突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限,采用了0.36的超极限距径比设计,具有操作便利、低耗、高效、运行成本低等明显特性;在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收,提高了小密度差物料的分选效率。该工艺技术同时还可用于其它含金属固体废渣、低密度非金属物料、金属矿山尾矿和化工微细物料的分选提纯、富集分离及综合回收等,为综合利用固体废料提供了可靠的资源化处理新技术、新工艺、新设备。
(1)、超极限(h/D)螺旋溜槽设备创新点:
①采用了0.36的超极限距径比设计。超极限(h/D)螺旋溜槽,突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限,采用了0.36的超极限距径比设计。具有操作便利,低耗、高效等明显优越性;在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收;提高了小密度差硫酸渣的分选效率。
②增加了横向冲洗水的设计。采用该设计后提高了单机富集比,从而更适合于处理硫酸渣和其它低品位尾渣的资源化处理。
③采用了1500mm的大直径设计。单机设计处理能力是传统LL螺旋溜槽最大规格1200mm螺旋溜槽处理能力的2倍。
(2)、硫酸渣分选提纯工艺创新点:
①采用单一超极限(h/D)螺旋溜槽构成的一粗二精一扫硫酸渣分选提纯新工艺。所获产品指标稳定,工艺流程简单,操作简便,易于生产,运行成本低。本工艺流程生产成本,按已投产厂家平均生产成本计算为:129.51元/吨精,远远低于其它分选工艺生产成本;
②与传统浮选—磁选法相比,精矿品位可提高3-5%,金属回收率提高10-15%;该工艺克服了因硫酸渣焙烧后的矿物表面活性不足,导致浮选无法进行,分选效果差等不足。
③ 与传统磁选—摇床和洗矿—分级—磁选工艺相比,该工艺可有效排除精矿产品中的S含量,S含量最低可达0.13%,并且克服了上述两方法工艺流程复杂等缺点;
④ 与酸浸—磁选—浮选联合流程及磁化焙烧-磁选和高温氯化法相比。上述三种流程工艺流程复杂且涉及高温热工,维修操作困难,运行成本高;
⑤硫酸渣超极限(h/D)螺旋溜槽分选提纯工艺,能实现无尾生产,不产生二次环境污染。分选过程产生的尾砂可作为水泥添加剂和制砖使用,可实现无尾生产;此外,分选过程中,唯一分选介质为循环水,故不会产生二次环境污染,也是该工艺突出特点之一。
(3)、国内外所处水平:
上述工作经国内、外查新检索,尚未见有此设备特征和工艺流程特点的文献、专利及成果报道。该项技术处于国际先进水平。

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